Powłoki antykorozyjne, tworząc niezawodną barierę ochronną, zabezpieczają metal przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Podzielić je można na organiczne, obejmujące smary, tworzywa sztuczne (w tym fluoropolimery,) lakiery i farby, oraz nieorganiczne, w tym powłoki metalowe anodowe i katodowe. Powłoki fluoropolimerowe, charakteryzujące się wyjątkowymi właściwościami, są doskonałym wyborem dla zabezpieczenia antykorozyjnego, utrzymując integralność materiału w ekstremalnych warunkach.
Korozja, będąca naturalnym procesem degradacji, wpływa na obniżenie wytrzymałości mechanicznej i estetyki materiału. Czynniki takie jak wilgoć, tlen, kwasy, zasady, sole i gazy przemysłowe przyspieszają jej rozwój, podobnie jak kontakt z różnymi metalami, inicjując korozję galwaniczną. W środowiskach o wysokiej temperaturze proces ten jest jeszcze szybszy.
W kontekście korozji, ważne jest również zrozumienie zagrożenia związanego z korozją frettingową. Jest to specyficzny rodzaj korozji, który występuje w miejscach, gdzie części metalowe są narażone na minimalne przemieszczenia i drgania, często w warunkach wysokiego naprężenia. Przykładem mogą być połączenia wał-koło w maszynach. Powłoki antykorozyjne od Nelvi są skutecznym środkiem w przeciwdziałaniu różnym typom korozji.
Jakie powierzchnie są najczęściej narażone na korozję?
W przemyśle korozja dotyka przede wszystkim elementów metalowych, stopów aluminium, mosiądzu i konstrukcji stalowych. Jest to szczególnie istotne dla kluczowych komponentów maszyn i urządzeń działających w agresywnych środowiskach chemicznych oraz narażonych na wilgoć . Przykładami części maszyn narażonych na korozję są wały i przekładnie w maszynach przemysłowych, łopatki turbin w elektrowniach oraz elementy systemów chłodzenia, które stykają się z substancjami chemicznymi lub wilgotnym środowiskiem. Stosowanie powłok antykorozyjnych jest niezbędne do zapewnienia trwałości tych elementów.
Fluoropolimery takie jak PTFE, PFA, FEP czy ETFE, dzięki swojej budowie chemicznej, są wysoce odporne na agresywne substancje i ekstremalne temperatury, co czyni je idealnymi jako powłoki antykorozyjne. Ich hydrofobowe i oleofobowe właściwości zapobiegają przyleganiu substancji, które mogą przyspieszać korozję.
Suche smary, zawierające PTFE, tworząc suchą powłokę na powierzchniach metalowych, znacznie redukują tarcie i zużycie w miejscach, gdzie występuje minimalny ruch względny pomiędzy powierzchniami, co jest kluczowe w zapobieganiu korozji frettingowej.
Właściwości antykorozyjne fluoropolimerów wynikają z silnych wiązań węgiel-fluor, które są jednymi z najsilniejszych wiązań chemicznych. Ta trwałość na poziomie molekularnym sprawia, że fluoropolimery nie reagują z większością substancji, przez co materiały pokryte tymi powłokami znacznie rzadziej ulegają korozji. . Dodatkowo, fluoropolimery, w tym PTFE, wykazują właściwości zmniejszające tarcie, co jest korzystne w zapobieganiu korozji frettingowej.
Stosowanie powłok antykorozyjnych od Nelvi znacząco wydłuża żywotność elementów metalowych, chroniąc je przed wieloma rodzajami korozji i zmniejszając potrzebę częstych napraw. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy wspierać Twój przemysł za pomocą naszych zaawansowanych rozwiązań!