Powłoki

Powłoki antykorozyjne

Powłoki antykorozyjne, tworząc niezawodną barierę ochronną, zabezpieczają metal przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Podzielić je można na organiczne, obejmujące smary, tworzywa sztuczne (w tym fluoropolimery,) lakiery i farby, oraz nieorganiczne, w tym powłoki metalowe anodowe i katodowe. Powłoki fluoropolimerowe, charakteryzujące się wyjątkowymi właściwościami, są doskonałym wyborem dla zabezpieczenia antykorozyjnego, utrzymując integralność materiału w ekstremalnych warunkach.

 

Korozja jako proces degradacji materiałów

Korozja, będąca naturalnym procesem degradacji, wpływa na obniżenie wytrzymałości mechanicznej i estetyki materiału. Czynniki takie jak wilgoć, tlen, kwasy, zasady, sole i gazy przemysłowe przyspieszają jej rozwój, podobnie jak kontakt z różnymi metalami, inicjując korozję galwaniczną. W środowiskach o wysokiej temperaturze proces ten jest jeszcze szybszy. 

 

W kontekście korozji, ważne jest również zrozumienie zagrożenia związanego z korozją frettingową. Jest to specyficzny rodzaj korozji, który występuje w miejscach, gdzie części metalowe są narażone na minimalne przemieszczenia i drgania, często w warunkach wysokiego naprężenia. Przykładem mogą być połączenia wał-koło w maszynach.

Powłoki antykorozyjne od Nelvi są skutecznym środkiem w przeciwdziałaniu różnym typom korozji.

 

Jakie powierzchnie są najczęściej narażone na korozję?

W przemyśle korozja dotyka przede wszystkim elementów metalowych, stopów aluminium, mosiądzu i konstrukcji stalowych. Jest to szczególnie istotne dla kluczowych komponentów maszyn i urządzeń działających w agresywnych środowiskach chemicznych oraz narażonych na wilgoć . Przykładami części maszyn narażonych na korozję są wały i przekładnie w maszynach przemysłowych, łopatki turbin w elektrowniach oraz elementy systemów chłodzenia, które stykają się z substancjami chemicznymi lub wilgotnym środowiskiem. Stosowanie powłok antykorozyjnych jest niezbędne do zapewnienia trwałości tych elementów.

 

W jakich warunkach sprawdzą się powłoki antykorozyjne:

 

  • duża wilgotność

  • kontaktu z substancjami silnie utleniającymi

  • kontakt z solami i gazami przemysłowymi

  • powierzchnie narażone na ścieranie

 

Fluoropolimery jako powłoki antykorozyjne

Fluoropolimery takie jak PTFE, PFA, FEP czy ETFE, dzięki swojej budowie chemicznej, są wysoce odporne na agresywne substancje i ekstremalne temperatury, co czyni je idealnymi jako powłoki antykorozyjne. Ich hydrofobowe i oleofobowe właściwości zapobiegają przyleganiu substancji, które mogą przyspieszać korozję.

 

Suche smary, zawierające PTFE, tworząc suchą powłokę na powierzchniach metalowych, znacznie redukują tarcie i zużycie w miejscach, gdzie występuje minimalny ruch względny pomiędzy powierzchniami, co jest kluczowe w zapobieganiu korozji frettingowej.


 

Z czego wynikają właściwości antykorozyjne naszych powłok?

Właściwości antykorozyjne fluoropolimerów wynikają z silnych wiązań węgiel-fluor, które są jednymi z najsilniejszych wiązań chemicznych. Ta trwałość na poziomie molekularnym sprawia, że fluoropolimery nie reagują z większością substancji, przez co materiały pokryte tymi powłokami znacznie rzadziej ulegają korozji. . Dodatkowo, fluoropolimery, w tym PTFE, wykazują właściwości zmniejszające tarcie, co jest korzystne w zapobieganiu korozji frettingowej.

 

Powłoki antykorozyjne od Nelvi

Stosowanie powłok antykorozyjnych od Nelvi znacząco wydłuża żywotność elementów metalowych, chroniąc je przed wieloma rodzajami korozji i zmniejszając potrzebę częstych napraw. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy wspierać Twój przemysł za pomocą naszych zaawansowanych rozwiązań!

photo by ulleo/pixabay

 

 
W celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w ramach naszego serwisu stosujemy pliki cookies. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Jeśli nie wyrażają Państwo zgody, uprzejmie prosimy o dokonanie stosownych zmian w ustawieniach przeglądarki internetowej.