ETFE, kopolimer etylenu i tetrafluoroetylenu to powłoki, które – mimo że nie są w pełni fluorowane – wyróżniają się bardzo dobrą odpornością chemiczną. Bardzo ważną zaletą tego rodzaju powłoki są zastosowane żywice. Są one najtwardsze z szerokiej grupy fluoropolimerów – można je stosować w przypadku tworzenia warstw, które mają grubość do 500 mikrometrów.
Niewątpliwie właśnie twardość, wytrzymałość i trwałość ETFE jest szczególną cechą tego rodzaju powłoki. Stworzona w ten sposób nieporowata warstwa jest przygotowana do pracy w temperaturze na poziomie 149˚C i może być stosowana jako rozwiązanie grubopowłokowe. Jednocześnie ważna jest sprężystość materiału. Wytrzymałość na rozciąganie powłoki ETFE to 42 N/mm2, co czyni z niej szczególnie cenny produkt.
Materiał ETFE zapewniany jest w postaci proszku. Podczas procesu nakładania systemu powłoki nieprzywierających dochodzi do precyzyjnej aplikacji materiału, który cechuje się szybkim i dogłębnym dotarciem we wszelkie elementy obrabianej powierzchni.
Powłoki ETFE są termoplastycznym kopolimerem o obojętności chemicznej zbliżonej do fluoropolimerów – np. PTFE. Jednocześnie zapewniają one wytrzymałość mechaniczną, sztywność oraz odporność na ścieranie. Te właściwości są szczególnie cenne, ponieważ można założyć, że powłoka ETFE będzie bardziej wytrzymała niż standardowe powłoki fluoropolimerowe.
Ciekawostką jest fakt, iż powłoka ETFE waży tylko 1% masy szkła, a przepuszcza więcej światła niż ono przy niższych o kilkadziesiąt procent kosztach instalacji. Naturalną przestrzenią, w której stosuje się powłoki ETFE, jest przemysł chemiczny, energetyczny oraz związany z produkcją półprzewodników. Warto jednak zwrócić uwagę na możliwości ETFE w sektorze budowlanym – dzięki odporności na promieniowanie UV może być w nim używany do zróżnicowanych zadań. Między innymi dzięki tym właściwościom ETFE były stosowane np. podczas budowy centrum sportów wodnych w Pekinie czy narodowych muzeach w Londynie, a także na stadionie Allianz Arena w Monachium.