Powłoka PFA to jedna z kilku rodzajów powłok fluoropolimerowych, warstwa tworzona z polimerowych fluorowęglowodorów. Otrzymane w ten sposób perfluoroalkoksy (PFA) są całkowicie fluorowanym tworzywem sztucznym.
Można uznać je za swego rodzaju kolejny etap rozwinięcia możliwości, jakie dają materiały PFTE. Powłoki PFA pozwalają na uzyskanie ponadprzeciętnej grubości pokrycia – jest to efekt nałożenia wielowarstwowego. Przekłada się to na wyjątkowo cenne właściwości: od nieprzywieralności (non-stick) po odporność na czynniki zewnętrzne. W rezultacie materiał ten jest szczególnie wartościowy w większości rozwiązań produkcyjnych.
Materiał PFA charakteryzuje się przede wszystkim szczególnymi właściwościami wynikającymi z procesu wytwarzania. Na skutek topnienia podczas obróbki cieplnej dochodzi do uzyskania warstwy zewnętrznej, która cechuje się dużą odpornością na przenikanie. Dodatkowo należy zauważyć, że powłoki PFA mają podwyższoną odporność na tarcie i ścieranie zewnętrznej warstwy – przekłada się to na wydłużenie możliwości jej używania.
W rezultacie są produktem o szczególnej odporności na czynniki zewnętrzne. Dodatkowo, wobec tego, że powłoki PFA zachowują pełną odporność na chemikalia i są niezależne wobec wysokich temperatur, stanowią coraz ważniejszy materiał w zróżnicowanych gałęziach przemysłu. Zakładając, że temperatura ciągłego użytkowania PFA to ok. 260˚C, przy grubości powłoki do 200 mikrometrów, mają one większą wytrzymałość niż rozwiązania alternatywne – np. PTFE i FEP.
Właściwości powłoki PFA sprawiają, że nieprzywierające materiały antyadhezyjne doskonale sprawdzają się w przemyśle spożywczym oraz wszelkich zadaniach związanych z zabezpieczeniem produkcji – np. podczas automatycznego zgrzewania. Warto również zwrócić uwagę na zastosowanie powłoki PFA w kontekście dystrybucji chemikaliów. Ponieważ materiały te są trudno zapalne i odporne wobec agresywnie działających preparatów, mogą być używane np. jako warstwa wewnętrzna i materiał złączny do przewodów prowadzących środki chemiczne.
W efekcie taka powłoka może być stosowana w branży chemicznej, spożywczej czy przemysłowej: od zbiorników, systemów rurowych, mikserów czy innych urządzeniach – tym bardziej że powłoki PFA można uzyskać zarówno w formie proszkowej, jak i płynnej. PFA najczęściej stosowane są w przypadku przemysłowych wyrobów piekarniczych, zbiorników chemicznych, systemów rurociągów, mieszadeł czy przewodów półprzewodnikowych.