Proces

Poniżej przedstawiamy Państwu poszczególne etapy przykładowego procesu: 

Wejście

1. Przyjęcie, rozpakowanie, kontrola odbiorcza – sprawdzenie detalu pod kątem uszkodzeń i zgodności z zamówieniem.
2. Założenie karty produkcyjnej – karta monitorowania zawierająca parametry dalszej obróbki zgodne z wymaganiami klienta, wymaganiami technicznymi oraz specyfikacjami określającymi wymagania jakościowe wobec powłoki, a także termin wykonania.
3. Chemiczne i mechaniczne przygotowanie powierzchni – zgodnie z wybraną powłoką, z jednoczesnym rejestrowaniem parametrów procesu.
4. Kontrola po procesie przygotowania powierzchni.
5. Przygotowanie do dalszej obróbki – strefy chronione, dobór materiałów i parametrów.
6. Obróbka powierzchni – np. mikropiaskowanie zgodne z wymaganiami (monitorowanie parametrów procesu).
7. Kontrola międzyoperacyjna
8. Przygotowanie do aplikacji powłoki – strefy chronione, przygotowanie powłoki.
9. Aplikacja powłoki – międzyoperacyjne pomiary grubości powłok wzorcowanym miernikiem z możliwością archiwizowania danych.
10. Obróbka cieplna i polimeryzacja powłoki – zapis i archiwizacja danych procesowych (piece i rejestratory posiadają aktualne świadectwa wzorcowania).
11. Końcowa kontrola jakości – kontrola wizualna, adhezja, sprawdzenie grubości powłoki w granicach przyjętych tolerancji, pomiary zgodnie z normami PN-EN ISO 2178, PN-EN ISO 2360, kontrola przyczepności powłoki zgodna z normą PN-EN ISO 2409.
12. Wystawienie certyfikatu zgodności
13. Pakowanie i przygotowanie do wysyłki – zapewnienie właściwego zabezpieczenia detalu w transporcie.

Wyjście